Domov / Produkt / Hardware Autodíly
OEM/ODM spojovací prvek
O
Kunshan Hong Yong Sheng Precision Hardware Products Co., Ltd.
Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. byla založena v září 2006, je profesionálním výrobcem a továrnou na všeobecné spojovací prvky OEM/ODM PEM v Číně. Výroba různých typů přesných dílů, série standardních spojovacích prvků PEM, nestandardní díly zakázkového podniku, výrobní zařízení společnosti dovezené z Japonska CNC počítačově numericky řízené soustruhy, vysoce přesné automatické soustruhy typu tchajwanský CAM krokový nůž a různé typy pomocných zařízení, přesná zkušební zařízení, celkem více než 100 kusů, měsíční produkce až 5 milionů kusů. Naše produkty se používají v mnoha oblastech, jako je elektronická komunikace, počítačové monitory a podvozky, automobilové díly, 3C domácí spotřebiče, lékařské vybavení, pneumatické stroje, sportovní vybavení, nábytek, osvětlení, letecký, vojenský, fotovoltaický, inteligentní průmysl a tak dále, a máme technickou schopnost vyvíjet nové produkty.
Společnost pro rozvoj potřebuje investovat více než 30 milionů, v krásném čínském vodním městě „Zhouzhuang Town“, v roce 2016 dokončená budova zabírá plochu 10 000 metrů čtverečních výrobní dílny, společnost má vlastní standardní dílnu.
Společnost získala dva certifikáty systému řízení jakosti ISO9001:2015 a IATF16949:2016.
V současné době společnost poskytuje služby pro Japonsko, Švédsko, Spojené státy americké, Singapur, Malajsii, Hong Kong a deltu Perlové řeky a mnoho dalších zákazníků, nyní jsou hlavními zákazníky: Japan Sharp (SHARP), Japan SMC, Japonsko Panasonic (Panasonic), švédský automobil VOVOL atd., všechny investice do dlouhodobého majetku ve výši více než 30 milionů dolarů, vítejte přátele ze všech oblastí života v továrně, abyste je navštívili, studovali, konzultovali a přišli!
čestný certifikát
  • IATF 16949:2016
Zprávy
Hardware Autodíly Industry knowledge

Jak standardizované jsou hardwarové autodíly?

Stupeň standardizace v průmyslu hardwarových autodílů se neustále zlepšuje, především díky společnému úsilí průmyslových asociací, normalizačních technických komisí a podniků. Podle informací získaných vyhledáváním je zde několik klíčových bodů pro standardizaci v průmyslu hardwarových autodílů:

Formulace národních a průmyslových norem: Průmysl hardwarových autodílů formuloval řadu národních norem a průmyslových norem pro regulaci kvality, bezpečnosti a výkonu produktů. Například národní norma "Všeobecné technické požadavky na kuchyňské a koupelnové hardwarové výrobky" byla vytvořena s cílem regulovat trh a zlepšit kvalitu výrobků.

Vývoj skupinových standardů: Kromě národních standardů a průmyslových standardů průmysl hardwarových autodílů také aktivně vyvíjí skupinové standardy, které obvykle odrážejí pokročilé technologie a inovativní postupy v tomto odvětví. Skupinové standardy vydané China Hardware Products Association pokrývají více kategorií produktů a některé technické ukazatele dosáhly mezinárodní pokročilé úrovně.

Účast na mezinárodní normalizační práci: Čínský průmysl hardwarových autodílů se také aktivně účastní mezinárodní normalizační práce. Prostřednictvím spolupráce s organizacemi, jako je Mezinárodní organizace pro standardizaci (ISO), posílila mezinárodní konkurenceschopnost čínských hardwarových autodílů.

Propagace a aplikace standardizované technologie: Průmysl hardwarových autodílů dosáhl pozitivního pokroku ve standardizované technologii. Zavedením norem se zlepšila kvalita výrobků a spotřebitelské zkušenosti a podpořil se vysoce kvalitní rozvoj průmyslu.

Zvýšené povědomí o standardizaci: Podniky a organizace v tomto odvětví zvyšují své povědomí o důležitosti standardizace a podporují zlepšování kvality produktů a technologické inovace prostřednictvím normalizační práce.

Organizace a implementace normalizační práce: Národní technický výbor pro standardizaci hardwaru a další instituce sehrály důležitou roli ve standardizační práci hardwarové autodíly a zajistily hladký průběh normalizační práce.

Stupeň standardizace v hardwarový autodíl průmysl se postupně zvyšuje, což nejen pomáhá zlepšovat kvalitu a bezpečnost výrobků, ale také pomáhá podporovat zdravý rozvoj průmyslu a posilovat mezinárodní konkurenceschopnost.

Jaké testy výkonu jsou vyžadovány před uvedením hardwarových autodílů do provozu?

Hardwarové autodíly jsou nepostradatelnou součástí údržby a výroby automobilů a jejich kvalita přímo souvisí s výkonem a bezpečností vozu. Před uvedením hardwarových autodílů do provozu je důležitým krokem k zajištění jejich spolehlivosti provedení řady přísných výkonnostních testů. Níže jsou uvedeny některé klíčové testy výkonu, které musí hardwarový autodíl podstoupit před uvedením do provozu:

Test tvrdosti: Tvrdost je měřítkem schopnosti materiálu odolávat vtlačení cizím předmětem. U hardwarových autodílů může testování tvrdosti vyhodnotit jejich odolnost proti opotřebení a pevnost, aby bylo zajištěno, že výkon lze udržet za provozních podmínek automobilů s vysokým zatížením.

Zkouška tahem: Prostřednictvím zkoušky tahem můžeme pochopit tažnost a pevnost v tahu materiálu. Tento test simuluje tahové síly, se kterými se mohou hardwarové autodíly setkat při skutečném použití, což pomáhá předvídat jejich výkon při zátěži.

Rázová zkouška: Rázová zkouška se používá k určení houževnatosti materiálu, tedy toho, jak reaguje, když je vystaven náhlému nárazu. To je zásadní pro vyhodnocení bezpečnostního výkonu hardwarových autodílů při náhodném nárazu.

Metalografická analýza: Metalografická analýza hodnotí vnitřní kvalitu materiálu pozorováním jeho mikrostruktury. Tato technologie dokáže odhalit potenciální vady materiálů, jako jsou mikrotrhliny nebo nerovnoměrné struktury zrn.

Zkouška solnou mlhou: Odolnost proti korozi hardwarový autodíl je rozhodující pro jeho dlouhodobý výkon. Test solnou mlhou vyhodnocuje odolnost hardwarových autodílů proti korozi simulací procesu koroze ve slaném prostředí.

Testování elektrického výkonu: U hardwarových autodílů zahrnujících elektrická připojení zahrnuje testování elektrického výkonu měření jejich vodivosti a izolačního odporu, aby byla zajištěna bezpečnost a spolehlivost elektrického systému.

Testy vibrací a trvanlivosti: Tyto testy simulují vibrace a opakované zatížení hardwarových autodílů během dlouhodobého používání, aby se vyhodnotila jejich životnost a odolnost proti únavě.

Testování rozměrů a tolerancí: Zajistěte, aby rozměrová přesnost a tolerance hardwarových autodílů splňovaly požadavky na design, což je klíčové pro snadnou instalaci a výkon s ostatními součástmi.

Funkční test: Ověřte, zda všechny funkce hardwarového autodílu fungují správně, jako je otevírání a zavírání zámků, těsnící výkon ventilů atd.

Test adaptability na prostředí: hardwarová autodíla se musí umět přizpůsobit různým podmínkám prostředí, včetně extrémních teplot, vlhkosti, chemické koroze atd.

Prostřednictvím těchto vědeckých a přísných testů mohou výrobci hardwarových autodílů zajistit, aby každý komponent dosahoval nejvyšších standardů kvality a bezpečnosti, což poskytuje solidní záruku bezpečného řízení vozu.