Jaká následná úprava je nutná pro svařovací šrouby po svařování?
Svařovací šrouby mohou po svařování vyžadovat řadu následných úprav, aby se zajistilo, že výkon svarového spoje splňuje specifické požadavky aplikace. Zde jsou některé běžné kroky následného zpracování:
Tepelné zpracování (odlehčení pnutí): Proces svařování vytváří ve svařenci zbytková napětí, která mohou způsobit deformaci nebo praskliny. Tepelné zpracování je běžnou metodou používanou k odstranění nebo snížení těchto napětí. Typicky se svařenec pomalu zahřívá na vhodnou teplotu (pod kritickou teplotou materiálu), udržuje se po určitou dobu a poté se pomalu ochladí. Tento proces pomáhá přeskupit příhradovou strukturu a snížit vnitřní pnutí, čímž zlepšuje rozměrovou stabilitu svařence a zabraňuje praskání.
Nedestruktivní testování (NDT): Po přivařovací šrouby jsou svařované, nedestruktivní testování je klíčovým krokem k zajištění kvality svařování. Nedestruktivní testovací technologie, jako je ultrazvukové testování (UT), radiografické testování (RT), testování magnetickými částicemi (MT) nebo penetrační testování (PT), mohou odhalit vnitřní a povrchové vady ve svarových spojích, jako jsou praskliny, póry, vměstky a nedostatek tavení atd. Každá z těchto kontrolních metod má své výhody a volba závisí na materiálu a tloušťce svařence a požadované citlivosti kontroly.
Čištění povrchu: Svařovací struska, oxidy a struska vznikající při svařování je nutné zcela odstranit, aby se zabránilo korozi a zlepšila se kvalita vzhledu svařence. Toho se obvykle dosahuje mechanickými metodami, jako je pískování, pískování nebo použití chemických čističů. Čištění povrchu také napomáhá přilnavosti následných nátěrů a zlepšuje ochranu proti korozi.
Ochrana povlakem: Aby se zabránilo korozi ve svařované oblasti, může být nutné navařovací šroub a jeho svařovanou oblast pokrýt antikorozním povlakem. Povlak může být nátěr, práškový nátěr, žárový nástřik nebo galvanický nátěr atd. Výběr nátěru závisí na pracovních podmínkách svařence a očekávané úrovni odolnosti proti korozi. Povlak může nejen izolovat korozivní média, ale také zlepšit odolnost proti opotřebení a estetiku svařence.
Kontrola rozměrů: Svařenec se může během procesu svařování deformovat, což má za následek změny rozměrů. Proto je velmi důležité zkontrolovat velikost navařovacích hřebíků po svařování, aby bylo zajištěno, že splňují konstrukční požadavky. Rozměrové kontroly obvykle zahrnují měření průměru svarového čepu, délky a velikosti závitu, které lze provádět pomocí nástrojů, jako jsou posuvná měřítka, mikropravítka nebo souřadnicový měřicí stroj.
Testování výkonu: Testování mechanického výkonu svarových spojů je důležitým prostředkem pro hodnocení jejich únosnosti a životnosti. Běžné výkonnostní zkoušky zahrnují zkoušky tahem, zkoušky tvrdosti a nárazové zkoušky. Zkoušky tahem mohou vyhodnotit pevnost a tažnost svarových spojů; testováním tvrdosti lze rychle vyhodnotit stupeň zpevnění svařované oblasti; a rázové zkoušky lze použít k vyhodnocení houževnatosti svarových spojů za podmínek nízké teploty.
Tyto následné kroky zpracování jsou rozhodující pro zajištění kvality a výkonu svarových spojů, což pomáhá zlepšit spolehlivost a bezpečnost konstrukcí svařovaných svorníky.
Jaký vliv má svařování svařovacích šroubů na základní kov?
Dopad na přivařovací šroub svařování na základním kovu je mnohostranné a tyto efekty mohou způsobit významné změny vlastností základního kovu. Následuje několik důležitých bodů dopadu, z nichž každý je podrobně vysvětlen:
Tvorba tepelně ovlivněné zóny (HAZ): Během procesu svařování základní kov podstoupí tepelné cykly působením tepla, což způsobí změny v mikrostruktuře a mechanických vlastnostech oblasti v blízkosti svaru (tj. tepelně ovlivněné oblasti). ). V tepelně ovlivněné zóně může materiál podstoupit procesy, jako je rekrystalizace, kalení nebo žíhání, které mohou způsobit zvýšení nebo snížení tvrdosti, ovlivňující houževnatost a tažnost materiálu. Kontrola parametrů svařování a vhodné následné zpracování může snížit nepříznivé účinky tepelně ovlivněné zóny.
Zbytkové napětí a zkreslení: Svařování je proces lokalizovaného zahřívání a ochlazování, který způsobuje nerovnoměrnou tepelnou roztažnost a smršťování základního kovu, což má za následek zbytkové napětí a deformaci. Zbytkové napětí může vést k iniciaci a šíření trhlin, zatímco deformace může ovlivnit rozměrovou přesnost a vzhled konstrukce. Tyto problémy lze snížit přijetím správné sekvence svařování, použitím metod svařování s nízkým tepelným příkonem nebo provedením tepelných úprav a korekcí po svařování.
Změny vlastností materiálu: Svařování může změnit místní vlastnosti základního kovu. Například některé legující prvky mohou být během procesu svařování vypáleny nebo přerozděleny, což způsobí změny v chemickém složení svaru a tepelně ovlivněné oblasti. To může ovlivnit vlastnosti, jako je odolnost proti korozi, pevnost a tvrdost materiálu. Výběr vhodných svařovacích materiálů a správné svařovací postupy jsou zásadní pro zachování vlastností obecných kovů.
Náchylnost k prasklinám: Během procesu svařování se základní kov může stát náchylnější k prasklinám v důsledku tepelných cyklů a fyzikálních a chemických změn v materiálu, zejména u materiálů se špatnou vlastní odolností proti praskání. Trhliny po svařování zahrnují trhliny za tepla a trhliny za studena. Mechanismy jejich vzniku jsou různé a je třeba jim předcházet přesnou kontrolou svařovacích parametrů, používáním vhodných svařovacích materiálů a prováděním předehřevu nebo dodatečného tepelného zpracování.
Změny korozního chování: Svařování může změnit místní korozní chování základního kovu, zejména ve svaru a tepelně ovlivněné oblasti. Například ztráta hořením určitých legujících prvků může vést ke snížení odolnosti svaru proti korozi; kromě toho mohou nerovnoměrné tepelné cykly vést k nerovnoměrné odolnosti proti korozi v tepelně ovlivněné zóně. Výběr vhodných svařovacích materiálů a technik následného zpracování, jako je povlakování nebo tepelné zpracování, může zlepšit odolnost svarových spojů proti korozi.
Vliv na obrobitelnost: Svařovaný základní kov, zejména oblast ovlivněná teplem, se může obtížněji obrábět. To může být způsobeno zvýšením tvrdosti nebo změnami mikrostruktury. V některých případech může být pro obnovení zpracovatelnosti materiálu nezbytné žíhání nebo jiné tepelné zpracování.
Komplexním zvážením těchto vlivů a přijetím vhodné technologie svařování a opatření pro následné zpracování lze minimalizovat nepříznivé účinky svařování na základní kov a zajistit výkon svařované konstrukce tak, aby splňoval požadavky aplikace.
