Ocelová hřídel vypadá na pracovním stole jednoduše, ale uvnitř automatizačního zařízení nese zátěž, vede pohyb a nastavuje toleranci pro vše, co je kolem ní namontováno. Pokud se průměr posune byť jen o několik mikronů, může se zablokovat pouzdro, ložisko se může nerovnoměrně opotřebovat nebo pohyblivá sestava může vyvinout vůli, která zkracuje životnost celého stroje. Proto na pořadí obrábění a dokončování za přesným ocelovým hřídelem záleží stejně jako na surovině, ze které vychází.
Proč je přesnost ocelových hřídelů důležitá v pohybových a automatizačních systémech
Ocelové hřídele, někdy nazývané optické hřídele nebo vodicí kolíky v závislosti na jejich koncové geometrii, se používají všude tam, kde se součást potřebuje hladce klouzat, otáčet nebo se otáčet proti pouzdru nebo ložisku. Konzistence průměru po celé délce hřídele je vlastnost, která určuje, zda součást běží hladce nebo zda do sestavy vnáší tření a vibrace. V elektronice, automatizaci a aplikacích lékařských přístrojů je hřídel často spárována s bronzovým nebo ocelovým pouzdrem, které nemá téměř žádnou vůli nazbyt, takže jakákoliv nesrovnalost v kruhovitosti nebo povrchové úpravě se okamžitě projeví jako hluk, opotřebení nebo předčasná porucha.
To je také důvod, proč kupující, kteří získávají jádra hřídele, mají tendenci dívat se za výkres a ptát se, jak se součást skutečně vyrábí. Hřídel, která měří správně v jednom bodě, ale po své délce se mírně zužuje, bude po instalaci stále způsobovat problémy, a proto má dokončovací fáze po soustružení stejnou váhu jako CNC program, který obrábí součást.
Od surové tyče po CNC soustruženou hřídel
Ve společnosti Kunshan Hong Yongsheng Precision Hardware Products Co., Ltd. začíná výroba ocelových hřídelí na CNC soustružnických centrech, která řežou stopku, průměry osazení a čelní plochy přímo z tyčového materiálu v jediném nastavení. Spuštěním součásti na jednom stroji namísto jejího přenášení mezi více stanicemi je soustřednost mezi různými průměry pevná a odstraňuje se zdroj chyb, který se objeví, když je součást během procesu přemístěna.
Po otočení nese každá hřídel stopy po obrábění typické pro jakýkoli čerstvě řezaný ocelový díl. V této fázi jsou rozměry již v toleranci, ale povrch ještě není připraven na pohyblivé uložení – to přijde na řadu.
Odstraňování otřepů a leštění povrchu pro zrcadlovou úpravu
Čerstvě soustružené hřídele procházejí pásovou odjehlovací a leštící stanicí, kde brusný pás běží podél stopky, aby odstranil stopy po nástroji a dodal povrchu hladký, reflexní povrch. Tento krok dává ocelové hřídeli povrch s nízkým třením potřebný pro opakovaný kluzný nebo rotační kontakt uvnitř pouzdra a je to také místo, kde jsou ostré hrany zbylé po otáčení změkčeny, takže se s dílem bezpečně manipuluje a snadno se vkládá během montáže.
- Leštění brusným pásem vyrovnává stopy po nástroji po celé délce stopky
- Zaoblení hran na obou koncích zabraňuje tomu, aby otřepy poškodily protilehlá pouzdra při vkládání
- Konzistentní povrchová úprava snižuje provozní tření, jakmile je hřídel v provozu
Kunshan Hong Yongsheng provádí tento krok leštění jako standardní součást procesu jádra hřídele spíše než jako volitelný doplněk, protože hřídel, která měří správně, ale není správně dokončena, bude po spárování s pouzdrem stále fungovat špatně.
Vzorová kontrola před balením
Než se dávka přesune do balení, operátoři ručně vytáhnou hřídele vzorků a zkontrolují je podle tolerance tažení, přičemž se podívají na celkovou délku, průměry kroků a stav povrchu. Díly, které projdou, jsou seskupeny a zabaleny pro odeslání, zatímco každá dávka vykazující odchylku je označena, takže nastavení CNC může být opraveno před řezáním dalších kusů. Tato rutina vzorkování se nachází vedle automatizovaného soustružnického procesu jako druhý kontrolní bod, podobně jako kontrolní přístup, který společnost uplatňuje u svých širších řad spojovacích prvků a přesných součástí.
Vybavení a certifikace za procesem
Proces šachty popsaný výše probíhá uvnitř standardní výrobní dílny o rozloze 10 000 metrů čtverečních, postavené s investicí přes 30 milionů juanů. Kunshan Hong Yongsheng zaměstnává více než 50 zaměstnanců, z nichž více než 70 % má více než deset let praktických výrobních zkušeností s podporou CNC soustruhů dovezených z Japonska spolu s domácími stroji, vysoce přesnými tchajwanskými automatickými soustruhy CAM s kráčejícím ostřím a více než 60 sadami pomocných zařízení.
| Fáze procesu | Vybavení | Funkce |
| Soustružení | CNC soustruhy (Japonsko / tuzemsko) | Řeže stopku, schody a čelní plochy z tyčového materiálu |
| Vysoce přesné soustružení | CAM soustruhy s kráčející čepelí (Tchaj-wan) | Velkoobjemové obrábění malých přesných dílů |
| Dokončování | Stanice pro odstraňování otřepů / leštění pásu | Odstraňuje stopy po nástroji, změkčuje hrany, leští stopku |
| Inspekce | Přesné měřicí přístroje | Ověření vzorku proti toleranci tažení |
Zařízení používané na výrobní lince ocelových hřídelí v Kunshan Hong Yongsheng
Výroba probíhá v rámci zdokumentovaného systému managementu kvality, který zahrnuje certifikaci ISO9001:2015 a IATF16949:2016, stejný rámec platí pro spojovací prvky a řady nestandardních komponentů společnosti, takže jádra hřídelů splňují stejné standardy sledovatelnosti a prevence defektů jako díly automobilové třídy.
Aplikace a proč globální kupující volí Kunshan Hong Yongsheng
Přesné ocelové hřídele tohoto druhu se používají v automatizačních zařízeních, elektronických a komunikačních zařízeních, lékařských nástrojích, pneumatických nástrojích a fitness zařízeních všude tam, kde se hladká stopka s vysokou tolerancí musí pohybovat uvnitř pouzdra nebo vodícího pouzdra. S roční výrobní kapacitou více než 40 milionů kusů a továrnou nacházející se pouhých 56 kilometrů od přístavu v Šanghaji a 66 kilometrů od přístavu Taicang, Kunshan Hong Yongsheng dodává jak standardní jádra hřídelů, tak plně zakázkové stupňovité hřídele obrobené do výkresu, podporované stejným CNC obráběním, ručním dokončovacím a kontrolním postupem uvedeným na výrobní lince výše.
Kupující, kteří hodnotí dodavatele jádra hřídele, si mohou vyžádat vzorky dílů nebo projednat vlastní průměry, konfigurace stupňů a požadavky na povrchovou úpravu přímo s týmem Kunshan Hong Yongsheng, než se zaváží k výrobě.
